压延玻璃成型工艺（压延玻璃成型工艺流程图）



1、压延玻璃成型工艺

压延玻璃成型工艺

压延玻璃成型工艺是一种将热熔玻璃在滚筒之间压制成型的方法，它广泛应用于生产平板玻璃、汽车玻璃和特殊玻璃等。以下是对其工艺流程的详细介绍：

1. 原料准备

压延玻璃的原料主要包括硅砂、石灰石、纯碱和少量其他添加剂。这些原料经过混合、熔化和精炼，得到热熔玻璃液。

2. 压延成型

（1）热熔玻璃液被输送到压延机中，压延机由一对水平放置的辊筒组成。

（2）辊筒将热熔玻璃液压压成一个均匀的薄片，厚度由辊筒之间的距离决定。

（3）压延后的玻璃片经过退火处理，以消除内部应力。

3. 退火

（1）退火炉是一个长长的腔室，其中温度从高到低逐渐降低。

（2）压延后的玻璃片被放入退火炉中，缓慢冷却，以消除内部应力。

（3）退火过程需要一定的时间，以确保玻璃不会因冷却太快而脆化。

4. 切割和加工

（1）退火后的玻璃片被切割成所需的尺寸和形状。

（2）根据不同的用途，玻璃片还可以进行边缘处理、表面涂层或其他加工。

5. 产品检验

（1）压延玻璃成型后的产品需要进行严格的检验，以确保其满足质量标准。

（2）检验项目包括厚度、光学质量、表面平整度和力学性能等。

压延玻璃成型工艺的优点

（1）生产效率高，适合大批量生产。

（2）产品质量稳定，厚度和光学性能优异。

（3）可生产各种规格和形状的玻璃产品。

压延玻璃成型工艺的应用

压延玻璃成型工艺广泛应用于以下领域：

（1）建筑行业：平板玻璃、中空玻璃、夹层玻璃

（2）汽车行业：挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻璃

（3）电子行业：显示屏玻璃、触摸屏玻璃

（4）其他行业：太阳能电池板、医药包装、光学仪器

2、压延玻璃成型工艺流程图

压延玻璃成型工艺流程图

简介

压延玻璃是一种通过将熔融玻璃压延成薄片的玻璃制品。它广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。压延玻璃的成型工艺涉及多个步骤，如下所述。

流程图

1. 原料配制

- 将二氧化硅、碳酸钠、石灰石和其他原料混合，形成玻璃熔体。

2. 熔化

- 原料混合物在熔炉中加热至约 1500°C，形成熔融玻璃。

3. 澄清

- 熔融玻璃通过澄清池去除气泡和杂质。

4. 压延

- 澄清后的熔融玻璃流入压延机，通过一对压辊压成薄片状。

5. 退火

- 压延后的玻璃片通过退火炉缓慢冷却，以消除内部应力。

6. 切割和包装

- 冷却后的玻璃片根据需要进行切割，然后包装。

小标题

1. 原料配制

原料的选择和配比决定了玻璃的最终性能。

2. 熔化

熔化过程中，玻璃熔体的成分、温度和时间至关重要。

3. 澄清

澄清过程确保熔融玻璃中没有缺陷或气泡。

4. 压延

压延机辊筒的温度、压力和速度控制着玻璃片的厚度和均匀性。

5. 退火

退火过程防止玻璃在冷却过程中破裂。

6. 切割和包装

切割和包装玻璃时，应注意防止损坏和污染。

压延玻璃成型工艺是一个复杂且精确的过程，涉及多个步骤。通过遵循这些步骤，可以生产出高品质的压延玻璃制品，满足各种应用需求。

3、压延玻璃成型工艺有哪些

压延玻璃成型工艺

压延玻璃成型是一种将熔融玻璃压入模具中形成玻璃制品的方法，它是一种传统的玻璃成型工艺，具有以下优点：

成型工艺

压延玻璃成型工艺主要包括以下步骤：

1. 熔炼和精制：将配好的玻璃原料在窑炉中熔化并精制，除去气泡和杂质。

2. 成型：将熔融玻璃倒入模具中，利用压力机或手工将玻璃压入模具中，使其成型。

3. 冷却退火：成型后的玻璃制品会进行 controlled冷却，以释放内部应力，并提高玻璃强度。

4. 精加工：根据需要，玻璃制品可以进行切割、打磨、抛光等精加工工艺。

优点

压延玻璃成型工艺的优点包括：

1. 成本低：与其他玻璃成型工艺相比，压延玻璃成型工艺的生产成本相对较低。

2. 高产量：压延玻璃成型工艺可以实现高产量，适合大规模生产。

3. 形状多样：压延玻璃成型工艺可以生产各种形状的玻璃制品，包括平面玻璃、容器、装饰品等。

4. 表面平整：压延玻璃成型工艺生产的玻璃制品表面平整度高，易于加工。

5. 光学质量好：压延玻璃成型工艺可以生产光学质量较好的玻璃制品，适合应用于光学仪器中。