挡土墙反滤层施工工艺（挡土墙反滤层施工工艺流程图）



1、挡土墙反滤层施工工艺

挡土墙反滤层施工工艺

1. 材料准备

准备符合规范要求的反滤材料，通常为砾石、碎石或沙土。反滤材料应满足以下要求：

粒径均匀，透水性好。

抗压强度高，抗渗透能力强。

不易分解或风化。

2. 基层处理

清除挡土墙后填区域内的杂物和松散土层，并夯实基层。基层应平整、密实，无孔洞或软弱部位。

3. 铺设反滤层

在基层上铺设反滤材料，厚度根据设计要求确定，一般在 100-200mm 间。铺设时应分层填筑，每层厚度不超过 50mm，并夯实压平。

4. 夯实压平

使用碾压机或人工夯实反滤层，确保密实度达到设计要求。夯实时应注意不破坏反滤材料的结构和透水性。

5. 验收

反滤层施工完成后，应进行验收，检查其平整度、密实度和透水性是否符合设计要求。验收合格后方可进行后续施工。

注意事项：

反滤材料应在干燥、无风条件下施工。

铺设反滤材料时，应避免杂质混入。

夯实反滤层时，应控制压实遍数和压实力，防止过度压实造成反滤功能降低。

反滤层施工后，应及时覆盖或采取其他措施，防止雨水冲刷或风吹散失。

2、挡土墙反滤层施工工艺流程图

挡土墙反滤层施工流程图

一、准备工作

1. 清理施工场地，做好排水设施。

2. 根据设计标高，设置反滤层基底。

3. 准备反滤材料，保证符合设计要求。

二、反滤材料铺设

1. 从基底向上分层铺设反滤材料。

2. 每层厚度为20-30cm，压实系数达到95%以上。

3. 逐层铺设至设计标高。

三、压实处理

1. 使用平板震动压路机或人工夯实。

2. 压实时保持压路机或夯板水平，防止破坏反滤材料结构。

3. 压实至达到设计要求的密实度。

四、养生保护

1. 完成压实后，及时浇水养生。

2. 保持反滤层湿润，防止干裂。

3. 浇水养生时间为7天。

五、沉降观测

1. 设置沉降观测点，定期观测反滤层的沉降情况。

2. 观察时间为30天或根据设计要求。

3. 沉降达到稳定后，方可进行后续施工。

六、回填土施工

1. 根据设计要求，回填土层。

2. 分层回填，压实处理。

3. 压实系数达到设计要求，回填完成。

七、质量控制

1. 反滤材料质量符合设计要求。

2. 铺设厚度和压实密实度达到设计标准。

3. 沉降观测符合要求，反滤层稳定性良好。

3、挡土墙反滤层施工工艺流程

挡土墙反滤层施工工艺流程

一、材料准备

1. 反滤料：根据设计要求选用粒径、级配符合要求的碎石或砾石。

2. 无纺布：符合设计要求的土工织物，作为反滤料的分界层。

二、基底处理

1. 清理基底，清除杂物、松散土体和积水。

2. 找平、压实基底，达到设计要求的密实度。

三、反滤料铺设

1. 铺设无纺布，与基底连接牢固，边缘重叠搭接。

2. 根据设计厚度分层铺设反滤料，每层厚度不宜过厚，一般为150-200mm。

3. 铺设时采用机械或人工摊铺，确保反滤料均匀密实。

4. 每层铺设完成后，采用平板振动器或压路机压实，达到设计要求的密实度。

四、压实养护

1. 采用适当的压实设备和工艺，对反滤层进行全面压实，确保密实度均匀。

2. 压实过程中，应注意防止反滤料流失或位移。

3. 压实完成后，对反滤层采取养护措施，避免风吹雨淋或其他因素造成损伤。

五、质量验收

1. 根据设计要求对反滤层进行厚度、密实度、粒径级配等指标的检测。

2. 检测结果应符合设计要求，不合格处应返工处理。

3. 验收合格后，方可进行后续挡土墙施工。