消失模涂料配方大全（消失模涂料的作用及具备哪些性能要求）



1、消失模涂料配方大全

消失模涂料配方大全

1. 标准消失模涂料配方

石英砂：70-75%

水玻璃：15-20%

铝粉：5-10%

糊精：1-2%

硼酸：0.5-1%

2. 快速消失模涂料配方

石英砂：60-65%

水玻璃：20-25%

铝粉：10-15%

糊精：2-3%

硼酸：1-1.5%

3. 耐高温消失模涂料配方

石英砂：75-80%

水玻璃：10-15%

铝粉：5-10%

糊精：2-3%

氧化铝：5-10%

4. 特种消失模涂料配方

陶瓷消失模涂料：

陶瓷粉：70-80%

水玻璃：15-20%

粘土：5-10%

石膏消失模涂料：

石膏：75-85%

水：10-15%

纤维素：2-5%

配方说明：

石英砂：主要骨架材料，提供强度和抗热性。

水玻璃：黏合剂，负责粘结骨料和形成涂层的致密性。

铝粉：发泡剂，在高温下反应释放气体，产生孔隙。

糊精：粘度调节剂，控制涂层粘度和流动性。

硼酸：缓凝剂，延缓涂料的凝固时间。

氧化铝：耐高温添加剂，提高涂层在高温下的稳定性。

陶瓷粉：提高涂层耐火性。

石膏：低温消失模涂料的主要材料。

粘土：陶瓷涂料中粘合剂的补充。

纤维素：石膏涂料中增强剂。

注意事项：

消失模涂料的配方及配比应根据具体的铸造工艺和材料而定。

不同配方之间的比例可以根据需要进行适当调整。

建议在使用前进行小范围试验，以确定最佳的配方和工艺参数。

2、消失模涂料的作用及具备哪些性能要求

3、消失模涂料加什么防止开裂

消失模涂料防止开裂的措施

消失模涂料在使用过程中，易出现开裂现象，影响铸件质量。为了解决这一问题，可以采取以下措施：

1. 添加抗裂剂

抗裂剂是一种化学物质，可以提高消失模涂料的韧性和柔韧性，有效防止开裂。常用的抗裂剂有：聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等。

2. 优化浆料配比

浆料配比对消失模涂料的性能有很大影响。配比不当，会导致涂层收缩过大，出现开裂。建议根据具体使用情况，对浆料的砂、水、粘结剂等成分进行优化配比，确保涂料具有良好的流淌性和成膜性。

3. 控制涂层厚度

涂层厚度过大会增加涂层的收缩应力，从而导致开裂。因此，应根据铸件的复杂程度和型砂的透气性，控制涂层的厚度在合适的范围内。

4. 缓慢干燥

消失模涂料在脱模前需要进行干燥处理。干燥过程中，涂层水分逐渐蒸发，会导致涂层收缩。如果干燥速度过快，涂层收缩应力过大，易出现开裂。建议采用缓慢干燥的方法，使涂层水分逐渐均匀蒸发，降低收缩应力。

5. 采用热处理

热处理可以改变消失模涂料的微观结构，提高涂层的强度和韧性，有效防止开裂。热处理的方法有：焙烧、热空气干燥等。

通过采取上述措施，可以有效解决消失模涂料开裂问题，提高铸件质量和生产效率。